Единый Стандарт
Добрый день! Чем я могу вам помочь?
Дистанционная программа профессиональной подготовки предназначена для специалистов, осваивающих профессию «Вальцовщик стана горячей прокатки». Обучение проводится в заочной форме с применением дистанционных образовательных технологий без посещения учебного центра . Программы рассчитаны на 160 и 300 часов в зависимости от выбранного объема подготовки.
По итогам освоения материалов выдается официальный документ: удостоверение, свидетельство или корочки.
Для тех, кто ищет онлайн обучение вальцовщика стана горячей прокатки в рассрочку, предусмотрена возможность поэтапной оплаты без переплат при своевременном внесении платежей согласно условиям образовательного сервиса.
Вальцовщик стана горячей прокатки — это высококвалифицированный специалист металлургической промышленности, управляющий процессом горячей прокатки металла — обработки нагретых металлических заготовок на прокатных станах для придания им необходимых размеров и формы . Специалист контролирует прохождение раскатов через валки, регулирует положение валков и темп прокатки, обеспечивая качество готовой продукции .
Горячая прокатка применяется для производства листов, профилей, рельсов, балок, трубных заготовок и других видов металлопродукции . Процесс осуществляется при высокой температуре (900–1200°C), что позволяет деформировать металл с меньшим усилием.
Профессия вальцовщика стана горячей прокатки востребована в:
Металлургических комбинатах и прокатных цехах;
Производстве сортового и листового проката;
Рельсобалочных и трубопрокатных заводах;
Крупносортных, среднесортных и мелкосортных станах;
Предприятиях по производству специальных марок стали.
Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС, выпуск 7 «Прокатное производство»), профессия вальцовщика стана горячей прокатки предусматривает присвоение 4–7 разрядов . Также существует профессия подручного вальцовщика стана горячей прокатки 3–5 разрядов .
4-й разряд
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров.
Регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла.
Подача раскатов в валки и наблюдение за их выходом из валков.
Управление механизмом нажимного устройства на тонколистовых и дуо-нереверсивных станах.
Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных замеров.
Отбор проб.
Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой.
Разборка и сборка обслуживаемых клетей, перевалка и наладка валков, замена вышедшей из строя арматуры и подшипников.
Установка обводок, проводок и пропусков.
Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек.
Участие в ремонте и приемке обслуживаемой клети после ремонта.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
Технологический процесс прокатки металла на обслуживаемых станах.
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей обслуживаемого стана, нажимного устройства, вспомогательного оборудования.
Силы, действующие при захвате металла валками.
Калибровку валков.
Коэффициент вытяжки и нормы расхода металла по маркам стали.
Виды и причины пороков металла при прокатке.
Слесарное дело.
5-й разряд
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса прокатки на более сложных станах: непрерывных заготовочных, трубозаготовочных, рельсобалочных, крупносортных, проволочных станах .
Самостоятельное ведение процесса на отдельных клетях и группах клетей.
Настройка оборудования при переходе на новый профиль.
6-й разряд
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса прокатки на особо сложных станах: чистовых клетях рельсобалочных станов, непрерывных и полунепрерывных листовых станах, проволочных станах .
Руководство бригадой вальцовщиков и подручных вальцовщика .
Ведение прокатки электротехнической и других качественных марок стали.
Должен знать:
Технологический процесс прокатки металла различных марок стали на обслуживаемых станах.
Режимы обжатий для стали разных марок.
Схему деформации металла при прокатке.
Требования государственных стандартов к качеству прокатываемого металла.
Основы теории прокатки металла и калибровки валков.
7-й разряд
Высший разряд для вальцовщиков стана горячей прокатки. Специалист ведет процесс на уникальных станах, прокатывает особо сложные профили и сплавы .
Программа включает следующие тематические разделы :
Основы технологии горячей прокатки — изучение физико-химических основ процесса, его значение в металлургии.
Устройство прокатных станов — принципы работы линейных, непрерывных, полунепрерывных станов различных типов.
Оборудование и оснастка — виды валков, системы охлаждения и смазки, валковая арматура, проводки, обводки, нажимные устройства.
Настройка параметров прокатки — регулирование положения валков, темпа прокатки, обжатий, температурных режимов.
Калибровка валков — расчет и настройка калибров для различных профилей и сечений.
Контроль качества продукции — проверка размеров, геометрии, температуры металла, выявление дефектов.
Обслуживание оборудования — разборка и сборка клетей, перевалка валков, замена арматуры и подшипников, участие в ремонте.
Охрана труда — соблюдение правил безопасности при работе с высокотемпературным оборудованием.
Обучение из любого населенного пункта при наличии доступа к интернету.
Заочная форма с применением дистанционных образовательных технологий .
Гибкий график изучения материалов (возможно совмещение с работой или иными занятиями).
Выдача удостоверения установленного образца после завершения курса.
Круглосуточный доступ к учебным модулям для повторения и закрепления знаний.
Программы объемом 160 и 300 часов для выбора оптимальной глубины подготовки.
Освоение современных технологий горячей прокатки и работы с оборудованием.
В рамках курса слушатели изучают :
Технологический процесс горячей прокатки — теорию и технологию прокатки различных марок стали;
Устройство и правила эксплуатации обслуживаемых прокатных станов всех типов;
Калибровку валков — методы расчета и настройки калибров для различных профилей;
Схему деформации металла при прокатке, силы, действующие при захвате металла валками;
Режимы обжатий для стали разных марок;
Коэффициент вытяжки и нормы расхода металла по маркам стали;
Виды и причины пороков металла при прокатке;
Правила пользования контрольно-измерительными приборами;
Слесарное дело — для обслуживания и ремонта оборудования;
Правила безопасности при работе с высокотемпературным оборудованием.
Специалисты, прошедшие обучение, могут рассчитывать на заработную плату в зависимости от региона, разряда и опыта работы:
| Разряд | Заработная плата |
|---|---|
| 4-й разряд (начинающие) | 55 000 – 75 000 руб. |
| 5-й разряд (опытные) | 75 000 – 105 000 руб. |
| 6-7 разряд (высококвалифицированные) | 105 000 – 132 000 руб. |
Квалифицированные вальцовщики станов горячей прокатки с опытом работы на крупных металлургических предприятиях могут зарабатывать выше среднего .
Начало профессиональной деятельности на позиции подручного вальцовщика стана горячей прокатки (3-4 разряд) .
Повышение квалификации и переход на должности вальцовщика 4–7 разрядов.
Дальнейший карьерный рост до старшего вальцовщика, мастера участка, начальника смены или технолога прокатного производства .
Возможность работы на металлургических комбинатах, прокатных заводах, предприятиях по производству сортового и листового проката.
Дистанционный формат курса открывает возможности для профессионального развития без отрыва от работы.
Для прохождения курса необходимо:
Зарегистрироваться на образовательной платформе.
Изучить все модули дистанционной программы.
Успешно пройти итоговое тестирование .
После этого слушатель получает корочки, удостоверение или свидетельство, подтверждающее квалификацию «Вальцовщик стана горячей прокатки» с присвоением соответствующего разряда.
Соответствие профстандартам — курсы разработаны в соответствии с требованиями 273-ФЗ, ЕТКС (выпуск 7 «Прокатное производство») и профстандартом .
Быстрая выдача удостоверений — документы оформляются от 2 рабочих дней.
Рассрочка без переплат — обучение без предоплаты по партнерским банковским условиям.
Опытный преподавательский состав — специалисты с многолетней практикой в металлургии и прокатном производстве.
Обучение на основе официального договора — с правом на налоговый вычет.
Удобная платформа — доступ с ПК, смартфона или планшета.
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Без отрыва от работы | Обучение в удобное время |
| Срочная подготовка | Быстрое оформление документов |
| Обучение дистанционно | Из любого города России |
| Бесплатная доставка | Документы доставляются в удобное место |
| Обучение в любом месте | Из любой точки с доступом в интернет |
| Документы в ФИС ФРДО | Все удостоверения вносятся в реестр |
| Обучение в день подачи | Начало сразу после оформления |
| Актуальные материалы | Только проверенные и современные данные |

Онлайн обучение рабочих профессий — это образовательный процесс, проводимый через интернет, включающий теоретические и практические занятия, направленные на получение профессиональных навыков и знаний в конкретной сфере деятельности.
В онлайн формате доступны такие профессии, как электрик, сварщик, слесарь, автомеханик, повар, парикмахер, монтажник, сантехник и многие другие.
Основные преимущества включают гибкий график, возможность обучения из любой точки, экономию времени и средств, доступ к современным материалам и возможность повторного просмотра уроков.
Обычно требуется компьютер или ноутбук, стабильное интернет-соединение, наушники и камера для взаимодействия с преподавателями и одногруппниками.
Да, современные платформы используют симуляторы, видеоуроки и домашние задания для практических навыков.
Популярные платформы включают Moodle, Zoom, Google Classroom, Microsoft Teams, а также специализированные платформа учебного заведения.